齒條滾拋加工原理：

齒條沿滾筒壁排列并被固定于筒壁內(nèi)，與筒壁成為一體，滾拋磨粒與滾拋液在齒條所圍的空間內(nèi)呈自由狀態(tài)見(jiàn)圖。當(dāng)滾筒繞中心O以公轉(zhuǎn)時(shí)，磨粒產(chǎn)生了離心力，作用在齒條表面上便形成了正壓力N，由此使磨粒與齒條表面呈壓力狀態(tài)。

可知（忽略磨粒重力的作用），磨粒的離心力F隨著和的增大而增大。同時(shí)滾筒的自轉(zhuǎn)造成了齒條繞滾筒中心的旋轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致了齒條與磨粒產(chǎn)生了分離趨勢(shì)。

由于磨粒正壓力N的作用，磨粒與齒條表面之間產(chǎn)生了摩擦力f，因此磨粒被齒條帶動(dòng)，沿著方向移動(dòng)。

磨粒中心移動(dòng)的距離越大，離心力F的切向分力越大，而正壓力N減小，摩擦力f減小。

當(dāng)時(shí)，磨粒與齒面之間產(chǎn)生了相對(duì)運(yùn)動(dòng)，磨粒對(duì)齒條表面的徽觀(guān)凸起處產(chǎn)生了沖撞，使齒條表面的徽觀(guān)不平得以平整，表面粗糙度值迅速下降，而磨粒的正壓力導(dǎo)致磨粒與齒條之間呈壓力狀態(tài)，從而在齒條表面形成一定的壓應(yīng)力，提高了齒條表面的抗痰勞強(qiáng)度。

在滾拋過(guò)程中，滾拋液與齒條表面亦發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，齒條表面形成薄膜，促進(jìn)了齒條表面凸起處材料的去除。